真空成形とは、加熱軟化させたプラスチックシートを真空吸引で型に密着させて成形する工法で、

・オートバイの外装部品
・自動車のアクセサリーパーツ

などの試作・量産に多く用いられています。射出成形等とは異なり、成形型が凸型か凹型のどちらか片側のみであるため、金型に比べて複雑な形状を安価に製作できるのがメリットです。

▽木型、プレス型、アルミ型(金型)についてはこちら

1.3Dスキャナーで現物をスキャン

2.型データ設計

3.NCルーター成形

4．マスター型（ケミカルウッド型）の製作

5．樹脂型の作成

6．真空成形後

いかがでしたでしょうか？樹脂型の、ケミカルウッド（耐熱エポキシ樹脂）を使用することで切削抵抗が低く加工しやすく、金型加工と比較して工期とコストを短縮できる

というメリットがお分かりいただけたと思います。そのため、”金型ほどショット数は必要ないので、短期間でコストを抑えたい”という方におすすめです。

弊社では真空成形に適した樹脂型の製作を長年手掛けておりますので、樹脂型製作の知識やノウハウが豊富な専門会社です。お客様のご要望にお応えする成形型を製作いたしますので、リバースエンジニアリング 木型の再生、または木型レスの成形に興味のある方は下のお問い合わせフォームより試作・量産のお見積もりなどお気軽にご相談ください。