型製作
プラスチック成形用樹脂型(真空成形）の製作を行っています。樹脂型には試作型（ケミカルウッド型、木型）から量産型まで、金型に比べて短納期・低コストで製造が可能というメリットがあります。
CAD/CAMで作成したデータをもとに型設計や図面の展開を行い、３次元NC加工が可能です。さらに、3Dスキャナーを用いて３Dデータを作成し、リバースエンジニアリングの技術で現物から複写物を製作します。
真空成形とは
加熱軟化させたプラスチックシートを、真空吸引で型に密着させて成形する工法で、オートバイの外装部品、自動車のアクセサリーパーツなどの試作・量産に多く用いられています。射出成形等とは異なり、成形型が凸型か凹型のどちらか片側のみであるため、複雑な形状を安価に製作できます。
活⽤・実績事例
自動車アクセサリーパーツ／ 浴室製品 各種外装部品／ 楽器ケース など 。
真空成形型(樹脂型) 製作工程
樹脂型の原型となる型をマスター型といいます。
紅松や無垢材を使った木型に代わり、現在はケミカルウッド（ウレタン合成木材）材を使い、3次元NC加工によりマスター型を製造しています。密度（比重）が異なる品番を仕様に合わせて使いわけています 。
マスター型を研磨し表面を平滑に仕上げた後、石膏や樹脂を使って型取りをします。これを反転作業といいます。適切な離型処理を施すことで表面品質が向上し、反転したものは反転型と呼ばれています。
反転型に耐熱性エポキシ樹脂を塗り、ガラスクロスを積層し、軽量骨材やアルミグリッドを詰めます。この時に、成形時の型温度調整用の温度配管を入れることもできます。
樹脂型を反転型から取り出します。
仕上げ作業を行い、寸法精度や形状を検査します。
真空BOXへ組付け後、成形トライできる状態で納めます。
真空成形用樹脂型
試作型・量産型にご対応。金型に比べ短納期・低コスト！
3次元加工
設計からNC加工まで一括で製作
3DCAD
リバースエンジニアリングで、現物から複写物を製作。
ラフ画からの設計、図面の展開もお任せ下さい。
FRP・樹脂製品
FRP・樹脂製品の量産
管楽器・筒状の製造が可能
