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木材曲げ加工における木材プレス技術の概要

木材や合板のプレス加工は、曲線的な形状を持つ製品を作る際に重要な技術です。特に、木材プレス加工や合板の曲げ加工は、家具や建材などの製造プロセスで幅広く使用されています。本記事では、曲げ成型に使用されるプレス木型の製作方法と、リバースエンジニアリングを活用した木型の再生・データ化について詳しく解説します。

木材曲げ加工のプレス木型とは?

プレス木型は、材料に圧力を加えて特定の形状に成形するための道具で、特に合板の曲げ方曲げ型としてよく使われます。下型に材料をセットし、上型(パンチ)で押し出して成形する技術は「自由曲げ」とも呼ばれ、家具や建材の製造に適しています。例えば、複雑な曲線を持つ椅子のフレームや装飾パネルなどがこの技術で製作されます。

合板を使用したプレス木型のメリット
  • コスト削減: 木材を使用することで、金型よりも低コストで製作可能です。
  • 短納期: リバースエンジニアリングを利用することで、古い型をデータ化し迅速に再生できます。
  • 高精度: 精密なデータ化技術により再現性の高い木型を短期間で製作できます。

プレス木型とプレス金型の比較

項目プレス木型プレス金型
材料木材(合板や無垢材)金属(鋼やアルミニウムなど)
製作コスト低コスト
高コスト
耐久性一定の耐久性(使用条件に依存)高い耐久性
用途小ロット生産や試作向け大ロット生産や精密加工向け

リバースエンジニアリングで木型を再生・データ化

古い木型を3Dスキャナーでスキャンし、デジタルデータとして保存することで、既存の型を迅速に再生できます。特に木型の再生や、既存の型を基にした設計の見直しが可能です。また、木型と金型の違いや、木型のデータ化について詳しく知りたい方は当社にご相談ください。


Q
プレス木型の製作にはどのくらいの時間がかかりますか?
Q
プレス木型の試作は可能ですか?
Q
プレス木型はどのような材料で製作されますか?

プレス木型製作の手順

Manufacturing process of a specialized press mold using high-frequency and hot press machines, step-by-step overview.

今回は高周波プレス機ホットプレス機専用プレス型の製造手順を4つの工程に分けてご紹介いたします。

1.3Dスキャナーで現物をスキャン

3D scanner Artec Eva capturing a physical mold for data conversion
3D scanner Artec Eva used for scanning an existing mold to create digital data for press die manufacturing.
3D scanning an old mold using Artec Eva scanner for data digitization

古い型を3Dスキャナーでスキャンし、データ化します。

使用するスキャナーはArtec Evaです。

2.NCデータの作成

Press mold 3D CAD design

スキャンデータを元にCAD設計を行い、精密な型の設計データを作成します。

3.材料の加工

Press mold product specifications

合板を使った曲げ加工により、複数の合板を接着して型を成形します。

完成品の確認

Press mold finished product specifications3
Press mold finished product specifications2
Press mold finished product specifications1

寸法を確認し、必要に応じて修正を行い納品します。

プレス木型の製作依頼

突板(化粧板)まとめ
  • プレス木型の概要とメリット
    木材や合板を使用したプレス木型は、軽量で低コストが大きな利点。曲げ加工に適しており、家具や建材の製造で幅広く使用されています。
  • リバースエンジニアリングによる木型の再生・データ化
    古い木型を3Dスキャンしてデジタルデータ化し、迅速な再生が可能。既存の型を基にした設計の見直しも行えます。
  • プレス木型の製作手順
    3Dスキャニング、CAD設計、合板の加工、最終確認と修正という工程を経て、高精度なプレス木型が製作されます。

まずはご相談ください。

弊社は突板(化粧板)を使用した木工製部品を手掛ける専門会社で、豊富な知識とノウハウを持っていま当社では、リバースエンジニアリングによる木型再生やデータ化を活用した高精度なプレス木型を提供いたします。

【お問合せをお考えのお客様へ】よくある質問のご確認を推奨いたしております。

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