ご挨拶

ご覧いただきありがとうございます。私たちは樹脂型とリバースエンジニアリングの知識やノウハウが豊富な、真空成型用樹脂型の専門会社です。
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リバースエンジニアリングを用いた樹脂型製作
真空成形は、PMMA(アクリル樹脂)やABS樹脂などのシート状プラスチックを高温で加熱し、真空状態を利用して成形する方法です。この技術は、特に次のような特徴を持っています。
木型、樹脂型、金型の比較
項目 | 木型 | 樹脂型 | 金型 |
---|---|---|---|
材料 | 木材、ケミカルウッド | エポキシ樹脂、FRP | アルミ、鋼材 |
製造コスト | 低コスト | 中程度 | 高コスト |
用途 | 試作、少量生産 | 試作、少量~中量生産 | 大量生産 |
精度 | 中程度 | 高精度 | 非常に高精度 |
- Qリバースエンジニアリングを用いた樹脂型のプロセスはどのようになりますか?
- Q樹脂型のメリットは何ですか?
- Q真空成形用の樹脂型のサイズや形状に制限はありますか?
弊社で製作した各種成形型をご紹介します»製作事例を見る
樹脂型の製造手順
マスターモデルの作成
マスターモデルは、真空成型用の樹脂型を製造する際の基本となる重要な部分です。
真空成型における真空孔の役割
真空成型プロセスでは、型に設けられた真空孔が重要な役割を果たします
このように、ケミカルウッドを使用したマスターモデルは、精密さと経済性を両立し、効率的な真空成型プロセスを実現します。
マスターモデルの塗装
マスターモデルの塗装は、型取りプロセスにおいて重要な役割を果たします。
離型処理の重要性
離型処理を適切に施すことで、マスターモデルから樹脂型や金型を取り外す際のトラブルを軽減できます。これにより、成形品の品質が向上し、製造工程の安定化にも寄与します。
捨て型の製作
捨て型の作成は、製品の精度や多様なニーズに対応するための重要な工程です。
- 離型処理されたマスターモデルの準備
護されたマスターモデル(マスター型、ケミカルウッド型)を使用します。この処理により、型取り時のトラブルが軽減されます。
- エポキシ樹脂の盛り付け
け、捨て型を作成します。エポキシ樹脂は高い強度と優れた精度保持特性を備え、信頼性の高い型作りを可能にします。
捨て型は、自動車や二輪車の小型パーツから浴槽のような大型製品まで、さまざまなサイズや形状の製品に対応可能です。この柔軟性により、幅広いニーズを満たすことができます。
樹脂型の完成
樹脂型の作成は、強度と精度を両立させた型を製造する重要な工程です。
- 樹脂の積層
捨て型にエポキシ樹脂を盛り付け、さらにガラスクロスとガラスマットを積層して樹脂型を形成します。この積層により、高い強度と剛性を持つ樹脂型が完成します。
- 仕上げ作業
表面の研磨と手整え:
樹脂型の表面を丁寧に研磨し、滑らかで美しい表面を仕上げます。これにより、成形品の品質が向上します。表面の研磨と手整え:
樹脂型の表面を丁寧に研磨し、滑らかで美しい表面を仕上げます。これにより、成形品の品質が向上します。寸法チェック:
型の寸法を確認し、必要に応じて調整を行います。これにより、製品の高い精度が保たれます。 - 組付け
完成した樹脂型は、別途作成した真空BOXに組み付けます。このプロセスは真空成形で重要な役割を果たします。