ご挨拶

ご覧いただきありがとうございます。私たちは更新型の知識やノウハウが豊富な、更新型の専門会社です。
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成形型の補修・修理 または更新型の製作どちらが良いか?

成形型(プレス型)の補修・修理や更新型の製作、どちらが最適か迷われている方へ。成形型は、使用するにつれて劣化し、日々のメンテナンスでは限界があります。安定した量産を実現するために、型の寿命を迎える前に計画的な見直しが必要です。真空成形品の精度と品質を長期的に維持し、不具合による成形不良を防ぐためには、補修や修理よりも更新型の製作をお勧めします。

更新型製作のメリット

更新型製作のメリット
長寿命化:型の老朽化を防ぎ、補修や修理の手間を軽減。
精度向上:新しい設計に基づく型取りで、品質を一新。
コスト効率:金型加工に比べて、短納期かつコストを抑えることが可能。

製作手法のご紹介

今回はマスター型から型取りする手法で成形型(プレス型)のリニューアルを行いました。さらに、3Dスキャナーを用いたリバースエンジニアリングにより、木型のデータ化を実施することも可能です。
この技術を活用することで、複雑形状の樹脂型も高精度で製作できます。

Q
更新型製作の具体的な流れはどのようになっていますか?
Q
複雑な形状の樹脂型でも対応可能ですか?
Q
古い型の補修と新しい型の製作のどちらを選べばよいか迷っています。アドバイスをもらえますか?

成形型について詳しく知りたい方はこちらをご覧ください。»製作事例を見る

更新型の製作プロセス

  1. 樹脂型現物の状態を確認
    老朽化が進んだ自動車部品用の樹脂型。亀裂や摩耗が見受けられ、更新が必要な状態。
    自動車部品用樹脂型の更新前の状態

    更新前の型は、長年の使用により老朽化が進んでおり、写真のようにヒビ割れが確認される状態でした。このような損傷が見られる場合、修理や補修によって延命を図ることも可能ですが、安定した品質と耐久性を確保するためには、新しい更新型を製作することが最適な選択です。

    修理では完全に解決できない問題やリスクを避けるため、更新型の製作を検討いただくことを強く推奨いたします。これにより、より精度の高い成形が可能になり、製品の品質向上にもつながります。

  2. 型の現物から型取り
    更新前の自動車部品用樹脂型から反転型を作成した工程を示す画像
    自動車部品用樹脂型から反転型を作成する工程をディテールにクローズアップした画像

    既存の型をもとに新しい更新型を製作する際は、現物から直接型取りを行います。この工程では、まず既存の型に対して離型剤を塗布し、離型不良を防止します。これにより、正確な型取りが可能になり、完成した更新型の品質を高めることができます。

    当社では、小型のパーツから浴槽のような大型モデルに至るまで、幅広いサイズの型取りに対応しています。複雑な形状や大きなモデルであっても、正確かつ高品質な型取りが可能です。

  3. 樹脂の積層
    反転型に樹脂を積層して完成した樹脂型
    反転型を使用して樹脂を積層し完成した二輪車部品の樹脂型。部品の形状や質感が詳細に表現されている。

    反転型に硬化剤と主材を配合したエポキシ樹脂を積層し、最終的な製品を完成させます。このプロセスにより、強度と精度を兼ね備えた高品質な型が出来上がります。

  4. 温調配管の取り付け
    反転型に樹脂を積層し、完成した樹脂型の裏面に取り付けた温調配管の配置が見える様子。
    反転型に積層された樹脂の裏面に取り付けられた温調配管の配置が見え、特に温度配管部分にクローズアップされた様子。
    反転型の樹脂積層の裏面に取り付けられた温調配管が見え、特に温度調整用配管部分にクローズアップされた様子。

    成形時の温度を正確にコントロールするために、温調配管を取り付けます。これにより、成形の精度が向上し、安定した品質の製品を製作することが可能です。

更新型の製作を承ります。

更新型の製作のポイント
更新型の製作は、古い型の劣化による不具合を解消し、安定した量産を可能にする
3Dスキャナーを用いたリバースエンジニアリングで、精度の高い型の再現が可能
更新型の製作により、コスト削減と品質向上を同時に実現できる

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